高溫電爐加熱元件硅碳棒選用的計算方法

l、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發熱部長度不大于爐膛的寬度。

2、在選用硅碳棒電熱元件時應考慮硅碳棒的使用溫度和環境氣氛等因素，應為其選擇合理的表面負荷。建議使用硅碳棒表面負荷密度的1/2數值的表面功率（W/ cm2）
硅碳棒表面負荷密度的計算：

硅碳棒表面負荷密度是指棒的發熱部單位表面在使用中承擔的電功率，既：表面負荷密度?=額定功率/發熱部表面積?。在爐溫相同的條件下，棒的單位表面負荷密度大，則棒的使用壽命就短，故切忌超負荷使用。負荷密度與爐膛溫度、棒體表面溫度有如下關系：

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?式中：Et-硅碳棒棒體表面溫度℃ Ft-爐膛溫度℃

?正確選用表面負荷密度是合理使用硅碳棒，延長棒體壽命的重要途徑。
?圖表示硅碳棒在表面為額定使用溫度時，不同爐溫下棒體所允許的最大表面負荷密;

3、硅碳棒規格及支數的計算：

?? 硅碳棒規格的選擇應注意滿足電爐結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部接線和功率調節。
?? 硅碳棒需用支數用下列算法計算得出：

（1）規格確定后，每支硅碳棒承荷功率數為：
? ????P1=F×W(瓦)???????????? F—每棒發熱部表面積(c㎡)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? w—在計算爐溫下發熱部允許的負荷密度(w／c㎡)

（2） 需要支數：N=P/P1? ? ? ? ? ? ?P—爐用功率(瓦千)

（3） 串聯支數：N=U/u? ? ? ? ? ? ? ?U—串聯支路端電壓(伏) ??u—每支棒承受的電壓(伏)

（4） 每支棒承受的電壓：u=? ? ? ? Ｒ—單支棒的標稱電阻值（Ω）。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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硅碳棒聯接方法及功率計算?

1、供電設備最好選用調壓范圍較大可平穩連續調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅交直流調壓器等。如選用有級調壓變壓器，也應選取用電壓級差小，調壓檔數多的變壓器。硅碳棒元件的聯結方式可串可并，以并聯使用? 為優。串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支。

2、如果硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。硅碳棒一般是串、并聯接線結合使用。建議采用2根串聯為一組后多組并聯。特別當爐內溫度超過1350℃時必須并聯。三相接線時建議使用開放三角形接線。

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硅碳棒的安裝使用?

1、 硅碳棒在打開包裝前先仔細觀察一下整批硅碳棒的電阻值范圍，盡可能將最相近的電阻值裝置在相同一相上，這樣能使爐溫更均勻。、

2、因硅碳棒硬而脆的材質特征，故在搬運驗收安裝中要輕拿輕放， 當硅碳棒穿過爐壁兩側（或上下）孔后，應能自由旋轉360度，嚴防強制安裝與敲打，裝硅碳棒前可用與硅碳棒直徑相同的鐵管試裝。

3、.爐壁兩側的安裝孔一般為硅碳棒元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件安裝后，應能自如轉動，元件端頭之間接線應以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。

4、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應先采用其他熱源或已老化的元件烘干窯爐， 新電爐在升溫過程

中應慢慢加功率，讓硅碳棒表面發熱溫度與爐膛溫度相差盡可能為最小值，不至于升溫過快使硅碳棒在工作中瞬間超負荷工作，嚴重的時候硅碳棒會出現發熱部龜裂現象導致硅碳棒的損壞。（如果硅碳棒的阻值匹配一致，使用情況會好一點。如硅碳棒的阻值相差較大時，硅碳棒的發熱部會很快龜裂現象而損壞。）

5、為防止硅碳棒電熱元件與爐壁結構耐火材料互相影響，各個硅碳棒的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。

6、選用硅碳棒電熱元件必須配備調壓變壓器或者可控硅調壓器。在使用過程中硅碳棒會慢慢老化、阻值逐步增長，為保持爐溫正常，當電壓調節到所用變壓器最高限界仍無法知足要求時，可停爐調整硅碳棒的接線方式再繼續采用。如以前是串聯可改成并聯，以前是Y型接法可改成三角形接法，可根據控制器情況改變。

7、 硅碳棒在使用過程中不能只看電流或電壓，因硅碳棒在使用過程中會慢慢老化電阻值會慢慢變大（使電壓會慢慢變高，電流會慢慢變?。?，只要輸入整體功率不變，發熱溫度是恒定的。

8、 硅碳棒在使用一段時間后如出現硅碳棒損壞，不能換上新硅碳棒，可以將以前用舊的硅碳棒裝上，因硅碳棒在使用一段時間后電阻增長比較大，而新硅碳棒電阻小，如單支換上新硅碳棒會出現新硅碳棒表面溫度與老硅碳棒表面溫度差異較大的現象，如新換硅碳棒離熱電偶較近會造成儀表溫度和爐膛實際溫度的差異，而影響燒菜產品的質量。離測溫點遠可能會造成單支硅碳棒超負荷運行，導致單支硅碳棒表面溫度過高使硅碳棒發熱部產生不規則裂紋并彎曲斷裂。所以可選擇用舊的硅碳棒裝上，以達到硅碳棒電阻相近。如沒有舊硅碳棒應將每相硅碳棒卸下全部換成新硅碳棒，換下舊的硅碳棒做好使用標記可以在以后使用中單支更換。

9、硅碳棒在存放過程中，要注意防潮。如發現棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新噴鋁，如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔再用。

硅碳棒與環境氣氛

1. 硅碳棒的抗氧化性

硅碳棒在空氣中使用到800℃時開始氧化，溫度達到1000-1300℃時，發熱部表面生成一層二氧化硅保護膜1300℃時結晶出方石英，在1500℃時，保護膜達到一定的厚度，從而使硅碳有機化學的氧化速度變的極為緩慢，趨于穩定，如果繼續升溫至1627℃以上時，則保護膜受到破壞，氧化速度顯著增加，造成硅碳棒過早損壞。

2. 堿和堿性金屬氧化物對硅碳棒和影響

在1300℃左右，堿和堿性金屬氧化物與碳化硅發生反應，生成硅酸鹽，稱為堿化學侵蝕，會明顯影響硅碳棒發熱的紅熱程度。

3.干燥空氣的影響：硅碳棒能在高溫(1600℃)、干燥的空氣中長期使用，電阻緩慢增加。氧氣(O2)與SiC在高溫時發生反應，生成二氧化硅(SiO2)。由于硅碳棒表面形成了一層SiO2保護膜，因此硅碳棒具有很強的抗氧化性。

4.水蒸氣的影響：水蒸氣(H2O)在1100℃時與SiC發生強烈化學反應，生成Si、SiO2和C。硅碳棒表面出現裂紋，電阻增長速度很快。
5.氮氣(N2)的影響：當硅碳棒表面溫度達到1400℃時，N2就與SiC發生反應，生成氮化硅，使硅碳棒的電阻值顯著增長。

6.氫氣(H2)的影響：在1250℃時，H2與SiC發生反應，生成甲烷(CH4),破壞SiC發熱體。

7.氨氣(NH3)的影響：NH3在高溫時可分解成成N2和H2。故使用溫度應控制在1250℃以下。

8.二氧化硫(SO2)的影響：SO2在1300℃與SiC反應，故使用溫度應控制在1300℃以下。

9.氯氣(Cl2)的影響：Cl2在600℃時就會與SiC發生反應，在1200℃時，Cl2會把硅碳棒完全分解。

10.在玻璃行業料道內含有大量硫、鈉、硼等氧化物，高溫會與SiC起強烈反應，幾天之內就會使硅碳棒棒體膨脹而損壞。? ? ? ? ?