熱搜關鍵詞: 真空氣氛電阻爐 熱重分析爐 石墨鋰電負極材料箱式氣氛爐 硅碳負極預碳化爐
1)、為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態,安裝前對整批硅碳棒測定其電阻值,將其分類,電阻值相近的裝在同一調整區,使之工作電阻相近。
2)、為了檢驗每支硅碳棒電熱元件是否良好工作,通電試驗時可用鉗形電流表逐一測定電流。同一區域在相等的電壓下要求電流相近,偏差不超出10%,如果個別電流太大就說明阻值太小。如果電流太小,不是阻值太大就是管腳按觸不良。如果沒有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂,應進一步檢查更換。
3)、硅碳棒電熱元件質脆易斷,特別在帶螺紋位置最為脆弱,安裝要特別小心,輕拿輕放,安裝時要特別注意絕不允許單邊受力,必要時應用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套,安上護套固定好。
4)、為防止硅碳棒電熱元件與上部結構的耐火材料互相影響,各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣,陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。
5)、在窯爐中使用硅碳棒,操作溫度可達1700℃。在還原性氣氛下,其最高操作溫度為1500℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為3~4個月,最多達到6~8個月。
6)、料道中使用的硅碳棒,為了延長硅碳棒加熱元件的壽命??筛倪M料道上部結構,用擋磚將料道與工作池隔開,嚴格控制料道氣氛。
7)、減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比,使用溫度越高,老化越快,其壽命越短。
8)、通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷,降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度,窯內溫度雖高,也可以保持相當長的壽命,這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數,或改變元件的規格,以調節發熱表面的大小來實現。表面負荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導致發熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6~8W/cm2。
9)、硅碳棒電熱元件使用一定時間后,由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補償電阻增加的損失,因此需要變壓器有一定的電壓調節范圍;對于連續運行的窯爐和料道,電壓調整范圍為0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調節,可以延長碳化硅元件的使用壽命。
10)、硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優越于串聯,并聯可以調節負荷不平衡的因素,而多支串聯則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用,應避免采用多支串聯。
11)、硅碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡,這是由于碳化硅有強還原作用,會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學反應。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設法取出,但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。
12)、爐膛內氣體內含有大量硫、鈉、硼等氧化物,會與硅碳棒起強烈反應,幾天之內就會使整個棒體發胖而損壞。使用硅碳棒發熱體時,燒結必須與加熱元件空間完全分隔。一般料道中因揮發含量低,對其影響甚小。
硅碳棒使用的注意事項(二)
1、硅碳棒質地硬而脆,受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心,搬運時要輕拿輕放。
2、硅碳棒發熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內,容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50~150mm,以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、爐壁穿硅碳棒的陶瓷套管孔內徑應是硅碳棒冷端部外徑的1.3~1.5倍,爐孔過小或孔內填充物塞得過緊,高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時,應該使硅碳棒能夠自由轉動360度。
5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。
6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐,應采用舊棒或其它熱源烘爐。
8、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落,導致冷端部與卡具接觸電阻增大,而且硅碳棒通電后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。
10、為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半,穩定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。
11、硅碳棒連續使用壽命長;間斷使用壽命短。
12、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃;在有害氣體環境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發生化學反應。
13、更換硅碳棒時,應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒,必要時更換整爐硅碳棒,這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命,卸不來的硅碳棒,如果電阻值合適,還可以在電爐運行中后期換上使用。
14、防止硅碳棒濺上熔融金屬,濺上熔融金屬容易導致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
16、經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常;冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火;硅碳棒是否斷裂;硅碳棒發熱部紅熱是否均勻。