高真空熱處理爐可用于金屬材料高真空熱處理或用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金零件的真空釬焊、然金剛石、鎢鋼、硬質合金、人造單晶、CVD金剛石、PCD/PCBN陶瓷材料等，真空熱處理（包括真空退火、真空回火及真空消除應力處理等）的高溫真空釬焊爐、主要應用行業與工藝：3D打印金屬工件與合金材料的高真空熱處理；醫用記憶合金產品；醫用X射線管高真空除氣;金屬材料的真空釬焊。

1300℃高真空熱處理爐由爐體、加熱室、真空系統、水冷系統、電控及供電系統組成。

主要要參數

1、爐型結構：臥式，單室，爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。

2、設計溫度：1300℃（可選1600℃）

3、加熱元件：金屬鉬片（環形布置于四周，溫場更均勻）

4、隔熱元件：金屬鉬屏和不銹鋼屏環形組合

5、測溫元件：S型熱電偶

6、控溫精度：±1℃

7、升溫速率 MAX：由室溫升至1000℃小于90min（空爐）

真空系統

1、真空配置： 兩臺復合分子泵和一臺旋片機械泵

2、極限真空：≤6.67*10-4Pa（空載、冷態、經凈化）；

3、工作真空：≤6.67*10-3Pa

4、真空測量： 復合真空計

真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極都需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，主管路配備水壓報警系統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。

^{1、加熱室：采用圓筒形加熱室結構。隔熱屏采用多層鉬結構，各層之間采用99剛玉陶瓷，發熱體為鉬片，鉬片均勻環繞在隔熱屏周圍，實現良好的溫度均勻性。具有使用壽命長、隔熱保溫性能好、真空放氣量極少。外框使用不銹鋼（310S）板材料}

真空腔體采用內外雙層水冷結構不銹鋼制造，3層金屬鉬屏+3層不銹鋼金屬屏做為反射屏，設備使用壽命長。

2、加熱控制：采用PID智能控溫模塊設計，可編輯30段升溫曲線，存貯20組工藝配方，組合PLC等實現超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，10寸液晶觸摸屏顯示操作，具有操作方便，功能強大，穩定性好等特點。

3、安全系統：停水、超溫、加熱過流、旋片泵、分子泵，設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。

4、采用1臺前級泵機械泵臺分子泵組成高真空機組，有效提高抽真空速率及極限真空。