負極預碳化爐為箱式可控氣氛氮氣保護爐,負極預碳化爐按燒結量可分為5kg、10KG、15KG、20KG、30KG.按匣缽放置可分為1排1列、2排1列、2排2列

1200度負極預碳化爐是一種用于電池負極材料預碳化的高溫設備，

負極材料在預碳化過程中需要加熱至1200℃左右，以確保充分的碳化反應進行。這個溫度范圍能夠有效驅除材料中的揮發性成分，如氣體和有機溶劑，留下富含碳的結構。

預碳化處理的時間一般為45至120分鐘，具體時間可以根據材料的特性和所需的碳化程度進行調整。例如，某些負極材料可能需要更長的時間來完成碳化過程，因此可以適當延長碳化時間以達到良好效果。

預碳化爐采取了密封措施和耐腐蝕措施，以防止高溫下材料的氧化和氣體對加熱元件、爐膛腐蝕。在預碳化過程中會產生一定量的VOCs、瀝青煙和苯并芘等污染物。這些廢氣經過冷凝處理后進入天然氣二次燃燒爐進行燃燒處理，再經過吸附系統排出。

預炭化過程中有機廢氣主要來源于新添加的保溫料（煅后石油焦）中的揮發性組份，煅后石油焦揮發份約 0.48%。不利情況考慮，揮發性組分全部從原料中揮發出，則預炭化 VOCs 產生量約為 48.384t/a。負極材料預炭化工藝設備內溫度為 800~1200 ℃，其排放廢氣先經冷凝處理，溫度降至約 50 ℃，再進入天然氣直燃爐進行燃燒處理。

預炭化產生的 VOCs、瀝青煙、苯并[a]芘由“冷凝+燃燒（天然氣直燃爐）”處理，處理瀝青煙、苯并[a]芘的效率均為 99%，處理 VOCs 的效率為 99.5%。

負極材料預碳化爐

負極材料預炭化爐

石墨負極預碳化爐

電池負極材料預炭化爐

負極材料的預碳化爐

硅碳負極預碳化爐

電池負極材料預碳化爐

預碳化負極材料噴爐

負極材料預碳化爐的作用

硅碳負極材料預碳化爐

電池負極材料預碳化爐原理

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